WC67Y-63/2500液压板料折弯机－南通恒力重工机械有限公司

WC67Y-63/2500液压板料折弯机

性能与特点：
　　全钢焊接结构，振动消除应力，机械强度高，刚性好，液压上传动，平稳可靠；
　　机械挡块，扭轴同步，精度高。
　　后挡料距离、上滑块行程，电动调节、手动微调装置、数字显示；
　　上模配有挠度补偿机构，250吨和长度4000mm以上机床可采用下挠度补偿机构。

产品特点：
　　整机钢板焊接结构，采用振动时效消除内应力，机器强度高、刚性好；
　　液压双油缸上传动，机械挡块，扭轴同步，运行平衡可靠，精度高；
　　后挡料距离及滑块行程采用电动调节及手动微调方式，折弯机并配有数字显示装置，使用方便快捷；
　　上模配有挠度补偿装置，250吨和长度4000mm以上机床可采用下挠度补偿机构。

一、 机床主要参数：

序号	名称		数值	单位	备注
1	公称力		630	KN
2	工作台长度		2500	mm
3	被折板强度		450	N/mm²
4	立柱间距离		2020	mm
5	喉口深度		250	mm
6	滑块行程		100	mm
7	最大开启高度		350	mm
8	主电机功率		5.5	KW
9	主油泵		25	L/min
10	滑块行程	快下	60	mm/s
		慢下	6	mm/s
		回程	55	mm/s

三、机架部份

机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。

四、滑块部分

滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。

机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点，测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高，最后再将联轴套上定位装入。

五、后挡料机构

由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其最小读数为0．10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏，操作方便、快捷、挡料精度高。

六、机床电气系统

本机器电气控制系统概述如下：

主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。

本机器有三种工作方式，由万能转换开关来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制，方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯，电器元件采用西门子。线路简洁，安全、易于维护。

七、机床液压系统

液压系统由电机、油泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。液压系统最大工作压力为20MPa，通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀，所有密封件均选用进口件，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。

八、配置:

油缸主要密封圈：进口件

主要电器元件：西门子或施耐德产品

液压阀：上海第二液压件厂产品

油泵：上海诚捷油泵厂产品

模具：南通久久模具厂

主电机：南通恒力电机

机器的基本技术参数：

序号	项目名称	数值	单位	序号	项目名称		数值		单位
1	公称力	63	KN	10	主电机	型号	Y160M-6 B5
2	工作台长度	2500	mm			功率	5.5	KW
3	立柱间距离	2000	mm			转速	970	rpm
4	喉口深度	250	mm	11	滑块行程速度	空载	60	mm/s
5	滑块行程	120	mm			工作	8	mm/s
6	最大开启高度	350	mm			回程	70	mm/s
7	轴向柱塞泵	25MCY14-1B		12	外形尺寸	长	2700	mm
8	最大工作压力	25	Mpa			宽	1600	mm
9	后挡料最大位置	600	mm			高	2200	mm

一、整机结构

机器采用整机焊接结构，机架由左右墙板、工作台、油箱、撑挡、同步轴及滑块等组成。

二、技术与工艺


数控折弯机（选配）	滚珠丝杠直线导轨（选配）

1、整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；

2、本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：

板料入库理化检验板料预处理（抛丸除绣）数控火焰切割下料切削加工各焊接结合面组焊气体保护焊接振动时效处理大型落地镗铣床等机械加工工序装配成品；

3、机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用国内名牌的数控大型落地镗铣床精加工而成，保证了主机的各项几何精度。

4、集成式液压控制系统，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的可靠性和易维修性。

5、采用扭轴同步，在滑块两端装有2个同步摆臂，使滑块动作始终与工作台保持平行, 工作时抗偏载能力强。油缸下限行程机械档块定位，连续工作折弯角度不漂移。上模加装挠度补偿机构，折板精度高。

6、挡料与滑块行程调整，手动微调，数字显示。液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到最小程度的集成液压阀块，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。

7、上模配有挠度补偿机构，调节方便。

8、上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全；

9、滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。

10、挡料部分：挡料采用电机传动，通过链轮带动两丝杠同步移动，计数器显示挡料尺寸，可手动微调。

部分配套件供应商

油缸主要密封圈：日本华尔卡主控电气元件：西门子（苏州）

液压阀：海门新力阀组油泵：上海优质油泵

模具：南通久久模具电机：南通恒力电机

三、设备验收

1、机床设计、制造、检验执行标准

GB/T14349-93《板料折弯机精度》；

JB/10148-99《板料折弯机安全技术要求》；

JBT2257.1-92《板料折弯机技术条件》。

2、验收阶段：供方制造厂内验收，验收合格后发货。

四、售后服务及承诺

1、供方负责现场指导安装和设备调试。

2、供方负责对需方操作人员进行培训。

3、三包期一年，终身维修。售后服务接电话4小时内给予明确答复，必要时3日内（国内）专业人员赶到现场，确保设备正常运转。

4、主要配件套采用国内一流产品。

五、买方负责部分

1、在买方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件（含基础预埋件、二次灌浆）；

2、机器四周的铺板及安全防护栏；

3、接地配件及必要材料；

4、液压油、连机电线等；

5、提供380V/50Hz供电线路，至该机床电控柜主电源接口；

6、我公司负责对设备进行调试指导安装时，用户派员配合，提供必要的吊装工具；

六、产品价格和生产周期

1、价格：万元/台。

2、生产周期：15个工作日。

七、此技术文件作为买卖合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出变更的除外。

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