剪板机摆式和闸式的区别－南通成海剪板机

剪板机摆式和闸式的区别主要体现在以下几个方面：

工作原理
摆式剪板机：通过电动机驱动摆臂进行上下摆动，从而实现对金属板材的剪切。在剪切过程中，上刀架绕一固定轴线作圆弧摆动，利用杠杆作用使支点受力小。
闸式剪板机：采用电动机驱动两个相对移动的刀片，其中一个刀片固定，另一个刀片可以移动，通过液压缸推动闸板运动来实现剪切。

结构特点
摆式剪板机：结构相对简单，主要由机架、压料机构、刀片间隙调整装置、刀架、液压系统等部分组成。刀架为全封闭型焊接结构件，具有较高的抗扭能力和良好的刚性，通过两端支轴与机架相连接。
闸式剪板机：一般采用闭式整体钢板焊接结构，经振动消除应力，精度保持性好。采用三点支撑滚动导轨，可消除支撑间隙，提高剪切精度。

剪切精度
摆式剪板机：由于摆式剪板机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙积累剪切精度误差一般都在0.1mm以上。刀架体本身是弧形的，是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机精确，且刀架中间让刀现象较为严重，部分切口易带毛边。
闸式剪板机：刀架体后导轨被4个大轴承支撑，前导轨被2只背后有压紧弹簧的轴承压紧，使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差可保持在0.04mm以下，能使剪切材料更加光滑，无毛刺。以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度，直线度更精确。

剪切角及适用范围
摆式剪板机：剪切角度为固定角度，不可调节，剪切薄板和厚板的效率相同，剪切薄板时会浪费大量电力资源和工作时间。适用于较薄的金属板材，常用于动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。
闸式剪板机：可以做到剪切角无级调节，剪下的板材不易扭曲变形，保证工件的加工精度，且剪切角增大后剪切力更为强劲。适用于较厚的金属板材及各种高强度合金板，广泛应用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业。

刀片及使用寿命
摆式剪板机：刀架刀刃点工作时呈弧形运动，只能使用两面刀口的菱形刀片，上刃口只能进行两面剪切。
闸式剪板机：刀架做垂直于下刃的直线运动，可直接使用四面刃口的矩形刀片，从而使刀刃的使用寿命提高1倍。

油缸及维护保养
摆式剪板机：所使用的内置式油缸半圆块难以润滑，且不易修理。回程一般靠氮气，若氮气系统出现问题，可能会影响回程速度和稳定性。
闸式剪板机：工程油缸上下腔充油无需另外润滑，大大提高了使用寿命。采用先进的集成液压系统，故障少、易维修，高压油管易维修、好更换。