液压摆式剪板机的保养可从机械结构、液压系统、电气系统、刀具以及工作环境等多个方面入手，具体如下：

机械结构保养

机身清洁与润滑：定期清理剪板机机身表面的灰尘、油污和铁屑等杂物，防止其进入机器内部影响正常运行。同时，对机身各运动部件，如导轨、滑块、传动轴等进行定期润滑，可选用合适的润滑油或润滑脂，以减少摩擦，提高部件的使用寿命和运动精度。

紧固连接件检查：定期检查机身各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动应及时拧紧。特别要注意检查刀架、油缸等关键部位的连接紧固情况，确保机器在运行过程中不会因连接件松动而产生

传动部件维护：对剪板机的传动部件，如齿轮、链条、皮带等进行定期检查和维护。检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮；调整链条和皮带的张紧度，确保传动平稳，避免因传动部件故障而影响剪板机的正常工作。

液压系统保养

液压油检查与更换：定期检查液压油的油位、油质和油温。油位应保持在规定的范围内，若油位过低，应及时添加；油质应清澈、无异味、无杂质，若发现油质变差，应及时更换液压油；同时，要注意控制油温，避免油温过高或过低对液压系统性能产生影响。

液压元件维护：对液压系统中的油泵、油缸、 valves等液压元件进行定期检查和维护。检查油泵的工作状态，如有异常噪音或振动，应及时停机检修；定期清洁油缸表面，防止灰尘和杂质进入油缸内部，影响油缸的正常伸缩；对液压阀进行清洗和调试，确保其动作灵敏、可靠。

液压管路检查：定期检查液压管路的连接部位是否松动、泄漏，管路是否有破损、变形等情况。如有泄漏，应及时查找泄漏点并进行修复；对于破损或变形的管路，应及时更换，以确保液压系统的正常运行。

电气系统保养

电气元件检查：定期对剪板机的电气元件，如电机、接触器、继电器、熔断器等进行检查。检查电气元件的外观是否有损坏、烧焦等迹象，连接线路是否松动、脱落，如有问题应及时更换或修复电气元件，确保电气系统的正常工作。

控制系统维护：对剪板机的控制系统，如PLC、数控系统等进行定期维护。清理控制系统表面的灰尘和杂物，检查系统的运行状态，及时更新系统软件和驱动程序，确保控制系统的稳定性和可靠性。

接地与绝缘检查：定期检查剪板机的接地是否良好，电气系统的绝缘是否符合要求。确保设备的接地电阻在规定范围内，防止因接地不良而引发触电事故或电气故障；对电气系统的绝缘进行检测，若发现绝缘电阻过低，应及时查找原因并进行修复。

刀具保养

刀具清洁与研磨：剪板机工作完毕后，应及时清理刀具表面的油污、铁屑等杂物，保持刀具清洁。定期对刀具进行研磨，以保持刀具的锋利度，提高剪板质量和效率。研磨刀具时，应使用专业的研磨设备和工具，确保刀具的几何尺寸和刃口角度符合要求。

刀具更换与安装：当刀具磨损到一定程度，无法通过研磨恢复其性能时，应及时更换刀具。更换刀具时，应选择与原刀具型号、规格相同的刀具，并严格按照安装说明书进行安装，确保刀具安装牢固、位置准确，避免因刀具安装不当而影响剪板机的正常工作。

工作环境维护

清洁与整齐：保持剪板机工作环境的清洁和整齐，及时清理工作区域内的杂物、废料和油污等，防止其进入剪板机内部，影响机器的正常运行。同时，要合理规划工作区域，将工具、材料等摆放整齐，便于操作和管理。

温湿度与通风控制：控制剪板机工作环境的温度、湿度和通风条件。避免在高温、潮湿或通风不良的环境下使用剪板机，以免影响机器的性能和使用寿命。可通过安装空调、通风设备等措施来改善工作环境。