由机器的特性可知，在机器工作时尚模块必须有以下几个动作：快速向下、慢速向下、向下点动、保压、快速向上。机器工作时，为了节约能源，在滑块距被加工工件较远时，滑块采用快速向下的动作。这样不仅节约能源，而且可以提高劳动生产率。当滑块距被加工工件很近时，通常为 20­40mm，滑块的下移速度会明显降低。

    此时，主要是因为上模将要接触工作，为了避免有较大的刚性冲击其下降速度减小，即为滑块的慢速向下阶段，当上模块接 触被加工工件时，考虑到加工板料的特殊要求，上模块必须向下点动的形式来加工工件，以避免板料应力在短时间内迅速增大，损坏被加工工件，保压过程是板料折弯机工作过程不可缺少的。刚刚压制好的工件会因为应力的存在而有恢复原来形状 的本性，为了保证加工精度，折弯机在压制过程结束后必须进行保压过程。一般情 况下，加工板料越厚保压时间越长，反之亦然，当压制工作全部完成以后，为了节 约能源和提高劳动生产效率，上模块即滑块采用快速向上动作，以便下一个工作过程的开始。

    板料折弯机应用优势体现在哪些方面：

    数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品终成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。

    1. 折弯工件常见缺陷及工艺措施：

   （1）折裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过图1可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为：

    ①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，如图2所示，成形效果较好。

    ② 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。  
   
   （2）回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，折弯机下槽（V形）开口角度可选择78°。

    剪板机,剪板机价格,剪板机厂家-江苏特利重型机械海安重型剪床厂,专业生产剪板机,机械剪板机,数控剪板机,摆式剪板机,闸式剪板机及折弯机模具,剪板机刀片等.剪板机价格厂家直销. 剪板机_闸式剪板机_机械剪板机_剪板机,机械剪板机,闸式剪板机,剪板机技术,剪板机价格优惠,热线:13328070865,热忱欢迎您来电来函考察指导, 欢迎选购！