剪板机工艺守则

    根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。 零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。钢板剪板机剪切截断的毛刺应符合表1 的规定：
 表1 mm
料厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高
0.1～0.7 ≤0.05 1.9～2.5 ≤0.18
0.8～1.2 ≤0.08 3～4 ≤0.25
1.3～1.8 ≤0.12 5 ≤0.3
表2    mm
材料 厚 度（t） 单 面 间 隙（Z）
      0.25                0.05
      0.40                0.07
      0.50                0.07
      1.00                0.07
      1.50                0.12
       2.50               0.15
       3.00               0.20
      4.00                0.35
       6.50               0.42
Z = 6～7 % × t 式中：Z—间隙 t—材料厚度
自动剪板机工艺

剪板机质量检查
    对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差在≤550 毫米的对角线之
差不大于1.5 毫米，在＞550 毫米以上的对角线之差不大于3 毫米（按短边长度决定）。 检查材料应符合项2 的要求。 逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。
剪板机安全及注意事项

     严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。 剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事
故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。上班工作前应空车运转2～3分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运
转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。启动机床前功尽弃必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。剪好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。