（一）剪板机数据要求

(1) 原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度为L＝1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。

(2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。

(3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。

（二）剪板机任务要求

（1） 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；

（2） 进行铁板输送机构和剪断机构的选型；

（3） 机械运动方案的评定和选择；

（4） 根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机 传动方案，分配传动比，并在图纸上画出传动方案图

（5） 液压剪板机系统性能验算

（6）  剪板机图样设计

（7） 编写设计计算说明书。

将铁板作间歇送进的机构方案设计，可从下述两个方面考虑机构的选择：

(1) 如何夹持和输送铁板，并使停歇时保持铁板的待剪位置；

(2) 如何实现间歇送进，并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续，这样，送进机构的运转就比较平稳。

大致有几条途径：

(1) 利用机构中运动构件暂时脱离运动链，使后续构件实现停歇；

(2) 利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动，使与之相连的构件实现停歇；

(3) 利用两种运动的叠加使构件实现间歇运动；

(4) 剪板机部件轴的设计。

工业上常用的简单间歇机构，如棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等，虽具有结构简单、制造方便。运动可靠等优点，但在动力性能、动停比(运动时间和停歇时间之比)方面很难满足设计要求。所以常用组合机构来满足设计要求