选择液压剪板机元件
(一).选择液压泵
液压泵是液压系统的动力元件,可以去看一下，剪板机曲柄滑块机构方案，其功用是供给系统压力油,从能量观点看,它把原动机输入机械能转换为输出油液的压力能。
液压泵的工作压力：
Pp≥P1+△P1
由于本系统用一般节流阀,管路较简单故取△P1=0.5Mpa。
液压泵的流量Qp
Qp≥K(∑Qmax)
K=1.1为漏损系数
液压泵规格选择
查<<液压设计手册>>选用25MCY14—1B轴向柱塞泵。
Q=25L/min
P=31.5Mpa
(二).电动机的功率确定液压剪板机执行元件的形式
当机器上刀架下压时功率最大,按上刀架下压过程,估算电动机功率,若下压时系统进油路压力损失,液压泵总效率0.7。
则电动机功率为：
Pp=Ppqvp/η1
=(P1+∑△P1)qvn/ηp
=[(1.34+0.2)×102(4.78+10.43)10-3]/(60×0.7)
=63.8W
查电动机产品样本,选用YB2M-4型异步电动机,P=7.5Kw、n=1440r/min。
(三).选择液压阀及相关辅助元件
根据所拟定的液压系统原理图,计算通过液压阀油液的最高压力和最大流量,选择液压元件的型号规格。
序号 元件名称 规格 型号
1 网式滤油器 Q=100L/min WU-100X100-J
2 直通单向阀 P=31.5Mpa d=20mm A-Ha20l
3 组合阀 自制
4 压力表开关 P=32Mpa d=8mm KJF-L8H-S
5 压力表 P=25Mpa d=100mm Y-60
6 球阀 P=31.5Mpa d=15mm YJ20-J15W
7 电磁换向阀 P=31.5Mpa d=6mm 24EI1-H6B-T
8 直动型溢流阀 P=31.5Mpa DBDS6K10/31.5
(四).确定油箱的面积容积
油箱主要功能是：①储存液压系统工作所需的足够油液；②散发系统工作中产生的热量；③沉淀污物并逸出油中气体。
初步设计,油箱的有效容积(液面高度点油箱高度80%时,油箱容积)可按下述经验公式确定：
V=mqvp
式中：V—油箱的有效容积,单位为L；
Q—液压泵的液压,单位为L/min；
m—系数,单位min,值的选取:低压系统为2～4min,中压系统为5～7min,中高压或高压大功率系统为6～12min。
对于功率较大且连续工作的液压系统,必要时还应进行平衡计算,以最后确定油箱容积。
分析设计要点如下：
⑴基本结构 为了在相同的容量下得到最大的散热面积，油箱外形以立方体或长六面体为宜。如油箱的顶盖上要安放泵和电动机（也有的置于箱旁或箱下）以及阀的集成装置等，这基本决定了箱盖的尺寸；最高油面只允许达到箱高的80%。根据两点可决定油箱的三向尺寸。当油箱容量较小时，可采用2.5—4mm的钢板直接焊接而成；当油箱容量较大且较高时，一般采用角钢焊成骨架后再焊上钢板。为使油箱能够承受安装其上的物体重量、机器运转时的转矩及冲击等，油箱应有足够的刚度，顶盖要适当加厚并用螺钉通过焊杂箱体上的角钢加以固定。顶盖可以是整体式的，也可分为几块。泵、电动机和阀的集成装置可直接固定在顶盖上，也可固定在图示安装板上。安装板与顶盖之间应设置减震装置，如垫上橡胶板以缓和震动。油箱底脚高度应在150mm以上，以便散热、搬移和放油。油箱四周要有吊耳，以便起吊装运。
⑵吸、回、泄油管的设置 泵的吸油管与系统回油管应尽量远离，为了防止吸油时吸人空气和回油时油液冲入油箱搅动液面，管口都应插入油箱最低油面以下，但离箱低的距离要大于管径的2—3倍。回油管口应截成45°斜角，以增大通流面积，并面向与回油管相距最近的箱壁以利于散热和沉淀杂物。为防止箱底的沉淀物吸入液压泵，吸油管端部应装有足够能力的过滤器，过滤器离箱壁至少要有3倍管径的距离，距箱底不应小于20mm，以便四面进油。
⑶隔板的设置 设置隔板的目的是将油箱内吸油区与回油区分开，以增大油液循环的路程，减缓油液循环的速度，便于分离回油带来的空气和污物，提高散热效果，一般设置一个隔板，高度最好为液面高度的3/4。
⑷加油口与空气过滤器的设置 加油口一般设置在油箱顶部容易接近处，加油口应带有过滤网，平时加盖封闭。空气过滤器的作用：使油箱始终与大气相通，保证泵的自吸能力，滤除空气中的灰尘杂物。目前生产的空气过滤器同时兼有吸油和通气的作用，是标准件，可按需选用。
⑸液位计的设置 液位计用于监测油面高度，故其窗口尺寸应能满足对最高与最低液位的观察，并应安装在易于观察的地方。液位计也是标准键，也可按需选用。
⑹放油口与清洗窗的设置 图中油箱底面作成双斜面，也可作成向回油侧倾斜的单斜面，在最底处设放油口，平时用螺栓或放油阀堵住，换油时将其打开放走油污，换油时为便于泵清洗油箱，大容量的油箱侧壁设清洗窗，其位安排应便于吸油过滤器的装拆。清洗窗口平时用侧版密封，清洗时再取下。
⑺防污密封 油箱盖板和窗口连接处均需加密封垫，各进、出油管通过的孔均需装密封圈，以防止外部污物的入侵。
⑻油温控制 油箱正常工作温度应在15～65℃之间，必要时应设温度计和热交换器。
⑼油箱内壁加工 新油箱经喷丸、酸洗和表面清洗后，四壁可涂一层与工作液相容的塑料薄膜或耐油清漆。
V=mqvp
=52×5L
=125L
油箱见图：图3
1．吸油箱
2．网式滤油器
3.滤油网
4.通气孔
5.回油管
6.顶盖
7.油面指示器
8.隔板
9放油塞
（1）油箱的容积
上面计算出油箱的有效容积为125—175L，因为此剪板机对油箱没有特殊要求，因此可设计成长方体，长宽高分别为：油箱壁厚为5，材料为普通碳钢,液压传动方案和机械传动方案
（2）进油管滤油器的选用
因此50机器为普通液压系统，采用回式滤油器，选用WV—40×180
（3）空气滤油器的选用
此机器对空气、油质要求不高选用一般空气滤油器，这儿选用：KGQ型空气滤油器。
