(一).各液压缸的载向力计算

1. 主油缸的载向力:上刀架向下行程的载向力。

       Fw1=R+Ffs+Fa

            R—液压执行的工作负载

       Ffs—垂直于上刀架的负载（因为刀架为垂直向下运动，可以不计）

       Fa—惯性负载

       Fa=ma

=100×20

=200N

       m—运动部件的质量

       Fw1=R+Fa

         =630

2. 压料缸的载合力:压料缸的载合力,主要有下压力与惯性力。

3. 

       Fa=ma

=75×20

=1500N

       Fw2=R+Fa

=250+1.5

=251.5KN

     

各液压缸的外载荷力计算结果列于表2中取液压缸的机械效率为0.9,求得相应的作用活塞上的载荷力,并列于表2。

液压缸名称	工况	液压缸外载荷Fw(F)	活塞中载荷F(N)
主油缸	下压	63.2×104	70.22×104
	回程	0.2×104	0.22×104
压料缸	压紧	25.15×104	32.65×104
	复位	0.15×104	0.165×104

   

(二).初选系统的工作压力

     剪板机为中型剪板机械,初步确定系统工作压力为20Mpa。。

   (三).计算液压缸的主要结构尺寸

       1.确定主油缸的活塞及活塞杆直径

       主油缸最大载荷时为下压工况,其载荷力为70.22×104N。

       工作在活塞干受压状态,如图2。

                                                                                                                                    

   

           F=Fw/ηm=P1A1-P2A2

          式中：A1—（π/4）D2—无杆腔活塞有效作用面积m2

            A2—(π/4)(D2-d2)—有杆缸活塞有效作用面积m2

            P1—液压缸工作腔压力

            P2—液压缸回油腔压力

            D—活塞直径

            d—活塞杆直径

              

          D===0.18m

           

          因为压制过程中回油小P2≈0

          就取D=0.18m

          按手册d/D=0.7，则活塞杆直径

          Dn=0.7×0.18

=0.126

取d=0.5m

       2.压料缸的活塞直径和活塞杆直径

         D2===0.109m

         取D2=0.11

         D2=0.7×0.11

=0.77m

         按手册d取，d=0.08m