剪板机用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到质料厚度，须举行有底凹模成形。不外，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。 在接纳自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲进程中，凹模开口距应是金属质料厚度的8倍。
　
      成形角度得以改进，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范畴内通常引起回弹的应力。对付有底凹模弯曲，模具角度一样平常为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于质料厚度的间隙。通常，剪板机自由弯曲模在新折弯机上孕育产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

      接纳这组剪板机操作规程模具时，过细凸模与凹模在冲程底端的清闲，以及足以补偿回弹而使质料连结90°左右的太甚弯曲。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。要是弯曲半径小于质料厚度，须接纳前端圆角半径小于质料厚度的凸模，并告急于压印弯曲法。这样，就必要10倍于自由弯曲的压力。
　　
      弯曲半径较大时，每每不影响剪板机主要分类成件的质量及其以后的利用。 为了选择最低的吨数规格，最好为大于质料厚度的弯曲半径作筹划，并尽大概地接纳自由弯曲法。

　　由于剪板机工作原理施加充足的压力（约莫是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端打仗质料，根本上克制了回弹。 压印弯曲与有底凹模弯曲雷同，只不外把凸模的前端加工成了必要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于质料厚度。