2-WC67K-400/5000
液压板式折弯机技术参数及配置
折弯机技术参数及配置
一、 机床型号名称：
1． 型号：2-WC67K-400/5000液压板式折弯机
二、 机床主要参数：
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序号 |
名 称 |
数 值 |
单 位 |
备 注 |
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1 |
公称力 |
2-4000 |
KN |
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2 |
工作台长度 |
2-5000 |
mm |
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3 |
被折板强度 |
450 |
N/mm2 |
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4 |
立柱间距离 |
4000 |
mm |
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5 |
喉口深度 |
400 |
mm |
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6 |
滑块行程 |
320 |
mm |
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7 |
最大开启高度 |
530 |
mm |
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8 |
主电机功率 |
30 |
KW |
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9 |
主油泵 |
2-63 |
L/min |
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10 |
滑块行程 |
快下 |
60 |
mm/s |
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慢下 |
6 |
mm/s |
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回程 |
50 |
mm/s |
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11
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外形尺寸 |
长 |
10100 |
mm |
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宽 |
2600 |
mm |
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高 |
4100 |
mm |
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三、结构特点
1、选用2台WC67K-400/5000相同规格的折弯机，由液压传动及电气控制系统控制，即可单独使用也可同时使用。
2、整机全钢焊接结构，强度高、刚性好、精度高。
3、采用先进的液压系统，性能稳定可靠。
4、采用液压驱动扭轴同步，同步精度高，滑块与工作台能保持较好的平行度。
5、在油缸上设计机械挡块，能实现滑块在任意下止点的刚性定值，有较高的重复折弯角度的自由弯曲时，制件的加工精度高。
6、本机采用液压驱动，电液操纵，通过脚踏开关或按钮可方便的实现，滑块的快下、慢下、及回程的及中急停止等动作，滑块在快速接近工件后，可自动转入慢下工作，故而可方便地满足模具调整，对线、折弯等工艺要求。
7、滑块的行程长度可任意调节，对不需太长折弯工件的行程可显著提高工作效率。
8、液压系统采用上海液压件工厂产品。
9、主要密封件采用进口件。
10、主要电器之件采用西门子公司产品。
四、机架部份
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。
五、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点，测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高，最后再将联轴套上定位装入。
六、同步机构
由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
七、后挡料机构
由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其最小读数为0．10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏，操作方便、快捷、挡料精度高。
八、折弯工件精度补偿机构
微调机构设于上模，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度：有时折弯工件在全长角度稍有偏差，为了得到较好的折弯角度的一致性，可略松开模具紧螺钉(注意上模脱落损坏模具)，左右移动斜楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直至达到满意要求为止。
九、机床电气系统
本机器电气控制系统概述如下：
主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式，由万能转换开关来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制，方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯，电器元件采用西门子。线路简洁，安全、易于维护。
十、机床液压系统
液压系统由电机、轴向柱塞泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。液压系统最大工作压力为20MPa，通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀，所有密封件均选用日本华尔卡，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
十一、技术与工艺:
1、 本机采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。
2、折弯机采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便。
3、折弯机滑块行程可无级调节。
4、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好。便于装卸等特点。
十二、配置:
油缸主要密封圈：进口件
主要电器元件：西门子或施耐德产品
液压阀：上海第二液压件厂产品
油泵：上海齿轮泵
模具：
主电机：
二、 付款方式
1.需方向供方支付合同总价的30%预付款，合同正式生效；
2.需方向供方支付合同总价的35%货款，供方组织发货。
3.机床到达需方，需方支付合同总价的30%货款后，需方卸机床就位，供方组织调试。
4.机床调试完毕，需方支付合同总价的5%货款。
三、运输方式
汽车运输，运杂费由供方承担。
四、 验收与质保
1． 验收按国家标准执行。
2． 负责培训并提供中文书写的操作说明指南。
3． 工厂的生产、安装与服务严格执行ISO9001：2000质量保证体系。
4． 质量保证期从设备验收合格之日起为12个月。在质量保证期内，因供方质量问题，由供方负责修理和替换不合格的部件并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担更换零件费用。
五、 售后服务（国内使用）
1． 机床运至需方使用现场，需方负责免费提供吊具和通用工具，供方负责在规定的期限内调试完毕。
2． 机床到达使用现场后，供方即时派员到需方现场指导安装、调试并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和维修保养。需方也可派操作者来供方培训。
3． 交机床验收：按照合同和供、需双方共同商定的验收条款，对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。
质量保证期满后，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后2小时内作出响应，24小时内派出合格的服务人员到达需方设备使用现场（省内使用）；外省48小时到达。
服务承诺书
我公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完美的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
一、售前售后服务：
1.机床运至需方使用现场,需方负责免费提供吊具和通用工具,供方负责在规定的期限内调试完毕。
2.机床到达使用现场后,供方即时派员到需方现场指导安装、调试并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和维护保养。需方也可派操作者来供方培训。
3.交机床验收：按照合同和供、需双方共同商定的验收条款，对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。
4.质量保证期满后，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后2小时内作出响应，24小时派出合格的服务人员到达需方设备使用现场；省外48小时到达。
二、质量保证、
供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格之日起壹年。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。
三、设备调试
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。
公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合。提供必要的吊装工具。
