本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。公司拥有各类技术人员30多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。

公司专业生产系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。

公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：建锋机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。

公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。

公司董事长康成建先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！

企业管理、品质保证、产品设计体系

通过ISO9001-2000质量体系认证

AAA级信用单位

荣获《重合同守信用企业》的称号

荣获《江苏省质量信得过产品》的称号

 

1．      型号：WC67Y-63/2500液压板式折弯机

2．      品牌：

 

按照国家下列标准设计

JB/T 2257.1-1992 《板料折弯机  技术条件》

JB/T 2257.2-1999  《板料折弯机  型式与基本参数》

JB/GQ-F 2012-86  《板料折弯机 产品质量分等标准》

DBS002-91       《板料折弯机性能与试验方法》

1.滑块(Y1、Y2)重复定位精度      0.04mm

2.滑块(Y1、Y2)定位精度          0.03mm

3.后挡料(X轴)重复定位精度      0.05mm

4.后挡料(X轴)定位精度          0.04mm

本机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。

◆机架采用全钢分体拼装结构，通过正火及高频振动时效消除应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯机滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

◆采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工，以确保机床整体加工精度。

◆通过两个油缸来控制滑块的上下运动。

滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步，稳定可靠。

◆采用荷兰DELEM折弯机专用数控系统和伺服电机，来控制Y轴和X轴（即滑块的上下运动和后挡料的前后运动）。

◆显示X轴、Y轴的现在与目标位置。

◆有手动、半自动方式及全自动方式。

◆后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。

◆后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨，使X轴传动定位精度及重复定位精度，有可靠保证。

◆为确保工件的加工精度，特设有机械式挠度补偿机构。

◆配有前托料装置，方便板料的存放和运送。

该机床液压系统和液压元件是原装进口德国BOSCH系统，液压系统是专为数控折弯机研制开发的。

该系统具有如下特点：

1、电液伺服阀组驱动，结构紧凑，密封性能强，同步精度高，使用寿命长。

2、外置大通径充液阀，速度高，损耗低。

3、采用日本NACHI公司内啮合齿轮高压泵可承受高压，噪音低。

4、油缸密封采用美国PARKER公司的密封元件，低磨损，无泄露。

5、液压系统有超负荷溢流安全保护。

6、油位高度有清晰直观的显示。

7、高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长加工的需要。

8、机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。

◆机床滑块同步控制（Y1、Y2轴），采用德国Bosch公司折弯机专用数字闭环液压系统（电液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，是由①驱动总成、②压力控制阀单元、③闭环控制阀单元、④闭环比例阀放大器、⑤液压缸、⑥位置检测系统、⑦CNC系统、⑧电气系统等组成。两个活塞油缸在行程中的位置同步和行程终点的定位是通过电液同步伺服系统实现的，具有较高的同步精度和重复定位精度。

它使滑块可在快速趋近、工作行程、终点定位和回程的过程中始终与工作台保持平行。当滑块在各种扰动和偏载的作用下产生倾斜时，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，并反馈到数控系统。由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，它通过控制比例伺服阀阀调整进入油缸油液的流量和压力等参数，使两活塞保持位置同步，从而使得滑块与工作台保持平行。单机滑块同步精度≦±0.02mm。

◆Y1、Y2轴—滑块左、右两边各装配德国汉高精密线性光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而单机滑块定位精度≦±0.03mm,滑块重复定位精度≦±0.02mm。

偏载是指在滑块的左侧或右侧进行负载工作。本机床具有较强的抗偏载能力。

在偏载力的作用下，工作台和滑块之间就产生倾斜，位于滑块两端的光栅检测机构将偏差检测并反馈到数控系统，并通过数控系统控制电流比例伺服阀调整进入油缸的油液量，使两活塞保持位置同步，使工作台和滑块之间保持较小的平行度误差。

如加工特殊零件，应了解上述偏载情况。一般情况下，应以避免偏载工作。

较长工件在吊运加工过程中会有挠度变形，使工件加工精度难以保障。为确保工件的加工精度，特设有机械式挠度补偿机构（加凹工作台），控制工作台加凹量，可在工作台全长上获得精确的挠度补偿。

X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。为整体横梁，选用进口荷兰DELEM伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动，两挡料爪在运动中始终保持同步，传动平衡，精度高，噪声低。

随机提供特殊设计制作模具

本机床采用先进进口荷兰DELEM DA51数控系统、位置反馈，采用德国进口海德汉光栅尺、所有电器件采用欧姆龙和施耐德电器件。电控柜由专业生产商南京埃斯顿公司制造，采用最新按钮站形式。采用三相380V、50Hz电源，经稳压电源提供稳压DC24V给数按系统、桥式整流电路提供电磁阀流24V电源。机床带可移动脚踏开关操作，有紧急停止功能。

DA-51 数控系统特点及功能：

DA-51 数控系统拥有折弯机控制的所有基本功能，Y轴角度编程，最多控制4+1轴，拥有清晰LCD显示的前面板设计，提供了一个用户友好而又容易操作的界面。

DA-51提供给用户500个程序，每一个程序可有25个工步的程序存储空间。程序中所有的工步及其参数依次排列在一页表中。每一个程序有一附加页详细说明模具。材料特性和程序计数。

独特的“快捷键”结构，为编程提供最直接方式，保证迅速而简洁的产品编程。

花费较少编程时间和测试时间的折弯示教功能，使折弯机的使用更有效。

基本控制功能为Y1、Y2和X轴，可选的第二个后挡料轴R/Z或X2轴。

DA-51特点：

●一页编程

●R轴，Z轴或X轴可选

●面板式安装

●巨大的内存空间

●模具库

●伺服控制，变频控制，AC交流电机控制

-电液同步折弯控制

-LCD显示320×240象素

-存储容量：500个程序，每个程序25个工序

-模具库：30个上模/30个下模

-折弯重复，最大99

-多种语言选择

-一页编程

-自由设定材料参数

-自由编制模具

-折弯压力

-压底折弯压力

十四、机床主要进口配件及关键原器件明细表

机床主要进口配件

--数控系统         荷兰DELE DA51

--液压系统         德国BOSCH

--伺服电机         荷兰DELEM

--光学尺           德国海德汉

--油泵             日本INCHI

--直线导轨         台湾ABBA

--滚珠丝杆         台湾ABBA

--密封件           美国派克PARKER

 

 

商 务 条 款

注：由于原材料价格波动，机床价格会之随调整。机床价格以签订合同并使合同生效后合同定价为准

1.需方剪板机厂家支付合同总价的30%预付款，合同正式生效；

2.机床到达需方,需方支付合同总价的65%货款,需方卸机床就位,供方组织安装调试;

3.剩余5%机床调试完毕付清;

三、运输方式

汽车运输，运杂费由供方承担。

1．            验收按国家标准执行。

2．            负责培训并提供中文书写的操作说明指南。

3．            工厂的生产、安装与服务严格执行ISO9001：2000质量保证体系。

4．            质量保证期从设备验收合格之日起为12个月。在质量保证期内，因供方质量问题，由供方负责修理和替换不合格的部件并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担更换零件费用。

1．            机床运至需方使用现场，需方负责免费提供吊具和通用工具，供方负责在规定的期限内调试完毕。

2．            机床到达使用现场后，供方即时派员到需方现场指导安装、调试并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和维修保养。需方也可派操作者来供方培训。

3．            交机床验收：按照合同和供、需双方共同商定的验收条款，对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。

质量保证期满后，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后2小时内作出响应，24小时内派出合格的服务人员到达需方设备使用现场。（国内使用）

 

服务承诺书

一、售前售后服务：

1.机床运至需方使用现场,需方负责免费提供吊具和通用工具,供方负责在规定的期限内调试完毕。

2.机床到达使用现场后,供方即时派员到需方现场指导安装、调试并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和维护保养。需方也可派操作者来供方培训。

3.交机床验收：按照合同和供、需双方共同商定的验收条款，对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。

4.质量保证期满后，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后8小时内作出响应，48小时派出合格的服务人员到达需方设备使用现场。

二、质量保证、

供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格之日起壹年。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。

三、设备调试

1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。

2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。

3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。

4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。

5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。

公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合。提供必要的吊装工具。